نوشته‌ها

مقایسه سازه پانلی شرکت پایکاربنیان پانل با سازه فلزی و بتنی

شرکت پایکار بنیان پانل ( تولید کننده انواع تری دی پانل ماسب برای ساختمان ها و قطعات ساختمانی نیمه پیش ساخته) تحت لیسانس گروه صنعتی ساختمانی EMMEDUE PANELS ایتالیا و زیرمجموعه گروه بزرگ صنعتی بازرگانی پایکار بنیان میباشد.
از مزایای سازه های تمام پانلی میتوان به کاربرد ایده آل آن در انبوه سازی مسکن نیمه پیش ساخته ، برای طرح های آپارتمانی و ویلایی اشاره نمود.
سرعت اجرای بالا ، صرفه اقتصادی ، سطوح تمام عایق صوت، حرارت و رطوبت ، مقاومت بالا در برابر باد و زلزله و غیر قابل نفوذ وضد گلوله بودن ، عدم امکان تخریب بروشهای دستی واستفاده در پدافند غیرعامل، بخشی از مزایای خاص سازه های پانلی پایکاربنیان پانل می باشد که با استفاده از محصولات پانلی در ساختمان های معمولی ( دارای اسکلت ) نیز میتوان از آنها بهره برد.


در این مقاله به مقایسه سازه پانلی تولید شده در شرکت پایکاربنیان پانل با سازه فلزی و بتنی و کاربردآن می پردازیم. دلایل انتخاب سازه پانلی جهت اسفاده در ساختمان سازی شامل وزن ساختمان، سرعت اجرا، مصرف انرژی، هزینه ساخت می باشد.

۱-وزن ساختمان سازه پانلی

الف: وزن کف

وزن کف از جنس پیش ساخته                              kg/m۲ 450

وزن کف از جنس تیرچه بلوک                              kg/m۲۵۵۰

کاهش وزن دال کف برای حالت پیش ساخته حدود ۱۸%  می باشد.

ب: وزن دیوارها

دیوار آجرسفالی ۱۰ سانتی                                    kg/m۲ 130

دیوار خارجی آجری ۲۰ سانتی                              kg/m۲  ۲۶۵

دیوار پانلی                                                       kg/m۲ 220

به صورت تقریبی نسبت سطح دیوار آجری پیرامونی و تیغه های داخلی با یکدیگر برابر است. بنابراین بطور متوسط وزن دیوار در سیستم سنتی را میتوان kg/m۲ (۲۶۵+۱۳۰)/۲#۲۰۰در نظرگرفت. در یک ساختمان با زیر بنای ۱۰۰۰ مترمربع که سطح دیوار این سازه به طور حدودی ۲۰۰۰ مترمربع خواهد بود، محاسبات وزن ساختمان به تفکیک بخش های مختلف برای ۳ حالت به شرح جدول ذیل میباشد:

سازه اسکلت بتنی

سازه اسکلت فلزیسازه پانلی

وزنkg/m۲

۵۵۰

۵۵۰۴۵۰دال کف

۴۰۰

۴۰۰۴۴۰

دیوارها

۲۰۰

۵۰

اسکلت

۱۱۵۰۱۰۰۰۸۹۰

جمع

از جدول بالا مشخص میگردد که سازه پانلی نسبت به اسکلت فلزی حدود ۱۱% و نسبت به سازه اسکلت بتنی حدود ۲۳%  کاهش وزن دارد.


۲ – سرعت اجرا

در مقایسه با یک ساختمان اسکلت فلزی یا بتنی رایج ؛ اگر بطور متوسط زمان لازم برای مونتاژ اعضای تیر و ستون  و نصب و برپائی سازه و تکمیل اتصالات در حالت فلزی و یا معادل آن، برش، خمکاری، دسته بندی آرماتورها، قالب بندی، آرماتوربندی و مهار اعضا را ؛ برای هر طبقه یک ساختمان بزرگ ( با زیربنای هر طبقه ۱۰۰۰ متر مربع ) معادل یک ماه در نظر بگیریم، اسکلت این ساختمان، طی ۵ ماه اجرا میگردد. در صورتیکه سازه پانلی ، با همان ابعاد، طی ۴ ماه ، اجرا خواهد شد .این کاهش زمان تقریبی به میزان  ۲۰% ، نقطه قوت اصلی سازه پانلی از لحاظ سرعت نمیباشد .

نقطه قوت اصلی آنست که وقتی طبقه پنجم سازه پانلی اجرا گردید، به لحاظ ماهیت سیستم دیوارهای باربر، کلیه دیوارهای اصلی، فرعی، سقفها، مسیرهای تاسیساتی داخل دیوارها ( لوله کشی و سیم کشی و قوطی گذاری ها ) ،سازه پله ،پاگرد، سفت کاری ها و نصب ساب فریم بازشوها با جزئیات مناسب و استاندارد انجام شده اند و از بابت این سرعت بالا، در قیاس با سایر سیستم ها، نه تنها کاهش کیفیتی رخ نداده است، بلکه همه چیز در بالا ترین سطح کیفی انجام پذیرفته است .

نصب خشک پانل ها توسط یک اکیپ نصاب ۳ نفره معادل حداکثر ۲۰۰ متر مربع در روز و بتن پاشی با یک اکیپ ۵ نفره و قویترین دستگاه، معادل ۲۰۰ متر مربع به ضخامت ۴ لایه دو سانتیمتری ( در دیوار های باربر ) یا ۳۵۰ متر مربع شاتکریت تا سطح مش (در دیوارهای غیرباربر ) میباشد.که در قیاس با دیوار چینی های معمول ، سرعت میانگین مجموع فعالیتهای اجرای دیوار، ۷ برابر میباشد.

مقایسه ونی ساختمان

۳- مصرف انرژی

مطابق مستندات شرکتM2 ایتالیا، میزان مقاومت حرارتی دیوارهای پانلی با ضخامت فوم ۸ و۱۰سانتیمتر وضخامت ۳سانتیمتر بتن در هر طرف به ترتیب معادلm²k/w  ۲.۲۸ و m²k/w  ۲.۷۸ میباشد، که با توجه به میزان حداقل m²k/w 0.5 مشخص شده در مبحث نوزدهم، مورد تایید است.

بکارگیری دیوارهای پانلی بنا بر محاسبات صورت گرفته (به طور اجرایی در چند ساختمان در تهران و بندر عسلویه) کاهش میزان مصرف انرژی تا ۴۰ در صد را به همراه خواهد داشت.  علاوه بر آن با کوچکتر کردن حجم  تاسیسات سرمایشی و گرمایشی هزینه های ساخت نیز کاهش می یابد.

 


مصرف انرژی در بخش‌های مختلف جوامع

کشورهای درحال توسعه انرژی مصرفی در دو بخش صنعت و خانگی تقریبا یکسان بوده و در برخی موارد انرژی مصرفی در بخش مسکونی وتجاری از بخش صنعتی نیز بیشتر می‌گردد. این بدان معنا است که آن میزان از انرژی که باید صرف راه‌اندازی صنعت گردد به دلایل مختلف علی‌الخصوص عدم توجه به نگهداری انرژی در مکان های مسکونی هدر می‌رود و صرف گرمایش و سرمایش می‌گردد. سهم مصرف بخش خانگی و تجاری از کل مصرف برق ایران حدود ۴۰ درصد است.


سرانه مصرف انرژی در ۵ سیستم مورد مطالعه

صرفه جویی حداقل ۴۰% درمصرف انرژی  در مجموع سیستم سازه پانلی روش مناسبی برای کاهش مصرف انرژی در ساختمانها بوده و استفاده از آن با توجه به نمودار، میتواند در بلند مدت میلیاردها دلار صرفه جویی در مصرف انرژی برای کشور و خانواده همراه داشته باشد .

۴ – هزینه ساخت :

در مقایسه با ساختمان های معمولی،  اجرای سازه پانلی در قیاس با مجموعه جایگزین شده مزبور، یعنی “اسکلت، سقف، پله، پاگرد و تمامی دیوارهای اصلی و فرعی” اقتصادی تر میباشد. به عبارت دیگر هزینه اجرای سازه پانلی در قیاس با اسکلت و سقف (بتنی) گرانتر ولی از آنجائیکه کل دیوارهای معمولی از ساختمان حذف گردیده اند در مجموع هزینه کاهش می یابد. البته به لحاظ سرعت بالا و اجرای مراحل بیشتری، در ماه های شروع کار ( مثل پله و پاگرد و تاسیسات و سابفریمها، همزمان با اجرای سازه و سقف هر طبقه) سهم بیشتری از نقدینگی برای اوائل کار لازم می‌باشد.

در این حالت هزینه هایی مانند حمل، تخلیه، جابجایی داخل کارگاه، انتقال مصالح به طبقات و خرد شدن و پرت، در قیاس با مصالح سنتی و رایج بمراتب کاهش می‌یابد.

در این حالت هزینه تامین مصالح و دستمزد اجرای گچ و خاک، شیارکنی تأسیساتی و نیز رابیتس بندی اجباری سقفهای یونولیتی ، کاملا حذف میگردد.

علیرغم وجود سیمانکاری اجباری در طرفین دیوارهای پانلی ، علاوه بر جبران بخشی از این امر، با هزینه اجرای لایه گچ و خاک در ساختمان های معمولی، در بسیاری از سطوح دیوارها مانند نماهای اصلی و فرعی و قسمت های کاشی کاری شده، (در هر دو نوع ساختمان معمولی و پانلی ) مصالح پوششی زیرکار از کمیت و کیفیتی تقریبا مشابه بهره میبرند که رقم آن کاملا بعنوان اضافه هزینه اجرای دیوار پانلی بحساب نخواهد آمد.

کاهش شدید زمان اجرای این نوع ساختمان ( در مرحله سفت کاری ) باعث سودآوری به لحاظ کاهش زمان بازگشت سرمایه و مهار تورم در پروژه های بزرگ و طولانی میگردد.

مزیت کامل این سیستم، نیل به حداکثر سرعت و پیشرفت  پروژه، در عین حفظ کیفیت در بالاترین سطح، بدون افزایش هزینه، در پروژه های مبتنی بر اصول درست انبوه‌سازی صنعتی و اقتصادی (فراتر از ساخت سنتی به تعداد انبوه ) می‌باشد.

تفاوت های گوناگون ساختمان ها از نظر سهم عناصر قائم ( ارتفاع و تراکم دیوار ها در سطح زیر بنا ) :

سهم عناصر ثابت در هزینه تمام شده هر متر مربع بنای مفید ( عواملی مثل تجهیز کارگاه، حمل مصالح، تامین پیش نیازها و سهم آنها نسبت به حجم پروژه و نیز مسائل کلی تری مانند هزینه اجرای فونداسیون، ایزولاسیون، جانپناه بام، خرپشته، محوطه سازی و سهم مشاعات)، نوسانات متناوب قیمت مصالح و دستمزدها، عدم آگاهی از شرایط خاص هر پروژه مانند دسترسی به آب، برق، مسکن کارگری، امکانات عمومی، ایاب و ذهاب، زمان لازم برای سفارشات، نحوه تزریق نقدینگی و حفظ تنخواه لازم پروژه و… همگی باعث میشوند رقم کلی و تقریبی برای هزینه اجرای پروژه ها ( بدون وجود طرح ها و نقشه های کامل اجرایی ) قابل محاسبه نباشد. اما با وجود طرح های کامل و اطلاعات مقایسه ای بدست آمده، میتوان قاطعانه دریافت که استفاده از سازه های تمام پانلی از توجیه فنی– اقتصادی قاطع و کاملی برخوردار میباشد.

تری دی پانل

3d پنل

 


ساختار شکست :

سازه پانلی

 

مزیت استفاده از دیوارهای پانلی پایکاربنیان

رعایت مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان : مطابق مستندات M2 ایتالیا، میزان مقاومت حرارتی دیوارهای پانلی با ضخامت فوم ۸ و ۱۰سانتیمتر و ضخامت ۳ سانتیمتر بتن در هر طرف به ترتیب معادل m²k/w 2.28 و m²k/w 2.78 میباشند، که با توجه به میزان حداقل m²k/w 2.3در مناطق نیاز به صرفه جویی بالا مشخص شده در مبحث نوزدهم، مورد تایید است.

الزامات مبحث 19

 

بکار گیری دیوارهای پانلی بنا بر محاسبات صورت گرفته در چند ساختمان در تهران و بند عسلویه کاهش میزان مصرف انرژی تا ۳۰ در صد را به همراه خواهد داشت. علاوه بر آن با کوچکتر کردن تاسیسات سرمایشی و گرمایشی هزینه های ساخت نیز کاهش میابد.  

 






 


رعایت مبحث هیجدهم مقررات ملی ساختمان

طبق مستندات شرکت M2 ایتالیا میزان افت صدا در دیوارهای شرکت پایکار بنیان حدود ۴۵ دسیبل بوده که با توجه به میزان جداول افت انرژی صوت در تراگسیل بین ۳۵تا ۴۵ دسیبل در مبحث ۱۸ قابل قبول میباشد.

عدم وجود آوار در زلزله و طوفان

مطابق با نشریه ۳۸۵ و روش پاندولی اتصال تری دی به سقف و کف با پانل با فوم موجدار قائم، دیوار” تری دی” در برابر زلزله، نه اثر افزایش نیروی زلزله (میانقاب) بر روی اسکلت دارد و نه اینکه در حین زلزله ،خود دچار شکست یا واژگونی می‌گردد.

چندین آزمایش زلزله در اروپا – ایران مقاومت دیوارهای فوق را تایید نموده است. فیلم مربوط به آزمایشات قابل ارایه میباشد. خانه های پانلی در طوفان سال ۱۹۹۲فلوریدا و زلزله کالیفزنیا استحکام خوبی از خود نشان داده اند.

  • مقاوم در برابر ضربه ،گلوله و انفجار در راستای رعایت مبحث ۲۱ مقررات ملی ساختمان (پدافند غیر عامل): به استناد دهها آزمایش گلوله و انفجار در اروپا و ایران، فیلم مربوط به آزمایشات قابل ارایه میباشد. در آزمایشگاههای اروپایی گلوله های نظامی با انواع کالیبر به دیوارهای پانلی شلیک شده که مطابق با نتایج تصویری این گلوله ها از دیوار عبور نکرده است . در مقابل گلوله و ترکش از سایر دیوارهای غیر مسلح (سفال و بلوک و درای والها و… ) به راحتی عبور مینماید.

 

  • بی نیاز از ایزولاسیون رطوبتی با استفاده از ادتیوهای اضافه شده در بتن : به منظور آب بند نمودن سطح بتن پاششی و عدم استفاده از مصالح عایق رطوبتی نظیر ایزوگام و امثالهم ، میتوان از افزودنی های آب بند کننده نظیر :

۱- آب بند بتن مایع  ۲- ژل فیلر  ۳- ژل سیلیکافیوم (گزینه پیشنهادی) استفاده نمود.

 

ژل سیلیکافیوم: این افزودنی متشکل از فوق روانساز، میکروسیلیس و الیاف pp و مواد دافع آب میباشد. تا میزان ۲ تا ۵ درصد وزن سیمان مصرفی

  • استحکام و قابلیت بالا برای نصب پیچ ؛ میخ ؛ رولپلاک و آویز اجسام سنگین مانند آینه و سنگ نما، فلاش تانک؛ کابینت ؛ قفسه و تابلو (قابل تقویت با وال پست و سابفریم) اکثر دیوارهای موجود تحمل نصبیات را نداشته مشکلاتی را پس از اجرا برای کاربران بوجود میاورند . خصوصا درآشپزخانه ی واحد ها مسکونی و دیوارهای مراکز تجاری که قرار است در آن کابینت ، دکور و ویترین نصب شود دیوارها تری دی توصیه میشود.
  • امنیت بالا به لحاظ عدم قابلیت تخریب و نفوذ به روشهای دستی
  • بی نیاز از اجرای نعل درگاه برای اجرای بازشوی در و پنجره
  • امکان استفاده درجا از گچ پاششی وحذف عملیات ملات پاشی
  • حذف عملیات گچ و خاک
  • سهوات در اجرای تاسیسات

 

 

مزیت های انحصاری دیوار های پانلی تولیدی شرکت پایکاربنیان پانل

 

  • تولید استاندارد تمام محصولات تحت نظارت دائم موسسه استاندارد، تمامی محصولات تولیدی پایکار بنیان پانل دارای استاندارد های ۷۱۴۳ و ۱۱۱۰۸ از موسسه استاندارد و تاییدیه مرکز تحقیقات مسکن میباشد.
  • تولید پانل غیر باربر با فومهای سینوسی قایم جهت کاهش اثر میانقابی دیوارها و کاهش ۳۰% مصرف بتن شاتکریتی. باایجاد micro columns قایم و فاصله دار علاوه بر استحکام دیوار کمترین اثر میانقابی ایجاد میشود. مقاومت فشاری بتن غیر باربرشاتکریتی حدود MP15 بوده که برای بلوک ACC میانگین ۵ MP وبرای بلوک لیکا  MP 3 است یعنی ۳ تا ۵ برابر مقادیر مقاومتی دیوارهای بلوکی ، دیوار پانلی مقاومتر است .

 

  • فشردگی استاندارد فوم های تولید این شرکت برابر ۱۲ تا ۱۵ میباشد .
  • تولید بر اساس سفارش مشتری در طول ها و ضخامت های مختلف. عرض های ۱ متر و ۱.۲ متری با چشمه های مش ۵×۵ و ۸×۸ سانتیمتر

 

  • تولید با دستگاههای تمام اتوماتیک اروپایی محصول واقعا کیفی و بدون پیچیدگی و انحراف را به شما ارایه داده که موجب افزایش کیفیت اجرایی ( راحتی در شاقولی و هم بادی دیوارها شده ) و موجب کاهش مصرف در ملات پاششی میشود.
  • بکارگیری مفتول HIGH TENSIL با مقاومت کششی fy > 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و مفتول گالوانیزه با پوشش ۴۰ میکرونی مطابق استاندارد ASTM A799
  • مقاومت برشی جوش شبکه شبکه مش حداقل (N/mm²) ۳۲۰ که از مقدار تعریف شده در آیین نامه (۲۴۰برابر سطح مقطع مفتولهای جوش شده ) بالاتر است.
  • قطعه اتصال غیر باربر : این محصول انحصاری ، نیاز به سوراخکاری و مصرف چسب و کاشت میلگرد در سقف و کف را ازبین برده و صرفا با تفنگ میخ کوب- هیلتی- قطعه اتصال بدون برخورد با میلگرد سازه و به سرعت و با قیمت کم و دقت بالا نصب میگردد.( نبشی مش ورقدار متصل به کف و سقف
  • امکان طراحی برای مقادیر متفاوت بار طوفان و نما توسط واحد مهندسی پایکار بنیان.

 

 تولید با ستاندارد واقعی

 

 

مقایسه دیوارهای 3D با سایر دیوارهای آجری و بلوکی

 

مطابق آئین نامه زلزله ایران (استاندارد۲۸۰۰) در ساختمان‌های بااهمیت زیاد یا خیلی زیاد ، ساختمان‌های بزرگ (بالای ۳۰۰ نفر جمعیت) یا بالای ۸ طبقه، استفاده از دیوارهای غیر باربر” سبک و منعطف” که در برابر زلزله‌های طولانی یا شدید، از هم گسیخته یا واژگون نگردند، الزامی است.

 

  • بدیهی است که سایر انواع دیوارهای آجری و بلوکی، به علت مسلح نبودن و عدم اتصال به سقف و کف، علیرغم استحکام و دوام مناسب اسکلت، پایداری لرزه‌ای ندارند، به طوری که در ممالک پیشرفته‌ای که جزو مناطق لرزه‌‌خیز باشند استفاده از سیستم‌های غیریکپارچه و غیرمسلح، به عنوان دیوار جداکننده یا محیطی، مجاز نمی‌باشد.

 

  •  پل حرارتی بوجود آمده در اجرای دیوارهای بلوکی و آجری (مثلا برای یک دهانه ۴ متری و ارتفاع ۳ متری با بندهای ملات به ضخامت cm1.5 حدود ۲ cm 9000 مربع بوده که در مقایسه با پل حرارتی ۷۸ عدد کانکتورهای فولادی موجود بر متر مربع پانل که دارای قطر mm3 هستند حدود cm2 67) حدود  ۱۳۰ برابر خواهد شد.

 

  •  از آنجایی که سیمان‌کاری طرفین پانل، در انواع دیگر مصالح دیواری نیز وجود دارد، وزن هسته دیوار “3D” در حد صفر بوده که کمک شایانی به سبک سازی اسکلت و فونداسیون نموده و توجیه اقتصادی مضاعفی در کاهش هزینه‌ها در بر خواهد داشت. طبق تجدیدنظر اول نشریه ۳۸۵ ، میزان بتن لازم زیر مش، در حالت غیر باربر معادل حداقل یک سانتی‌متر می‌باشد که در صورت پوشش تار و پود مش، جمعاً به ۳ سانتی‌متر می‌رسد.

 

  •  امکان اجرای انواع نصبیات (رادیاتور ، کابینت ، پکیج دیواری و دکور با رول پلاک روی دیوارهای پانلی وجود داشته که برای سایر دیوارهای بلوکی و سفالی  این موضوع با مشکل انجام میگردد.)

 

  •   مقاومت بهتر دیوارهای پانلی در برابر طوفان و سیل به دلیل شبکه فولادی و اتصالات گیر دار با فریم ساختمان و عدم نیاز به وال پست تا ارتفاع ۳.۵متری از سایر مزیتهای فنی پانلهای تری دی میباشد. که در ایین نامه ۲۸۰۰ برای سایر دیوارهای بلوکی الزامیست.

 

 

 

درباره ما

کارخانه پایکار بنیان پانل یکی از بزرگترین و مدرنترین کارخانه های خانه سازی کشور (تجهیز شده با تکنولوژی M2 ایتالیا ) در زمینه فناوریهای نوین ساختمانی با ظرفیت تولید سالانه ۱۰.۰۰۰ واحد مسکونی با تایید مرکز تحقیقات مسکن و اداره استاندارد، و تاییدیه های بین المللی ، در شهر صنعتی پرند در حال فعالیت میباشد. ۸۲۴۴۱۱۰۰  : Tel.www.pbpanel.com  

دستور العمل نگهداری 3D پانل درکارگاه ساختمانی قبل از بتن پاشی

لازم به ذکر است که تقریبا” تمام تهدید ها و خطر برای پانلهای سه بعدی (3D پانل ، تری دی پنل ) تا قبل از زمان شاتکریت بتن بوده و بعد از اتمام شاتکریت تقریبا” خطر و ریسک نزدیک به صفر میشود.

• حتی المقدور حجم زیاد پانل در کارگاه ساختمانی را نگهداری نکنید . بهتر است بر اساس نیاز برای یک دوره مشخص متناسب با سرعت اجرا ،پانلها از کارخانه به کار گاه حمل شود.

• پانل های هم اندازه را روی هم بصورت پالت چیده و هر چند پالت را در یک بچ قرارد داده سپس بچ های تقسیم شده را با فاصله حد اقل ۳ متر از هم قرار دهید.

• برای جلوگیری از پرتاب 3Dپانل ها در طوفان و باد باید هر پالت با حداقل دو یا سه مفتول (۲.۵- ۳) کاملا از رو و در دو طرف بسته و مهار شوند.

• در هنگام تخلیه و یا چیدمان پانلها استفاده از دستکش ایمنی و کلاه ایمنی و لباس کار الزامی است. ادامه مطلب

محصولات